耐火材料三大件长水口、上水口、侵入式水口、塞棒，粉体等静压成型胶套模具，全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面十分光滑，常规使用的寿命长。根据使用情况，有明确的目的性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能够实现那些优点的。,三大件的生产的基本工艺和详细分类如下:一、三大件都有什么?三大件包括长水口、整体塞棒、浸入式水口,它们是连铸浇钢中很重要的功能性耐火材料,主要起到保护浇注(长水口、浸入式水口)和控流的作用(塞棒)。二、三大件生产工序配料—造粒—等静压成型—干燥—探伤—加工—烧成。
等静压制技术的发明已经有六十多年的历鸣，但前四十年的发展缓慢，而近二十年来，随着新兴技术发展，要求粉末冶金提供更多特殊用途的材料和复杂形状的零件；所以等静压制技术发展迅速，在粉末冶金成形工艺中占有十分重要地位。
等静压成型是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法。它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力。由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的差别。等静压成型有湿袋式等静压和干袋式等静压之分。湿袋式等静压可以成型形状较为复杂的制品，但只能间歇作业。干袋式等静压能轻松实现自动化连续作业，但只能成型截面为方形、圆形、管状等简单形状的制品。等静压成型能够得到均匀致密的坯体，烧成收缩较小且各个方向均匀收缩，但设备较为复杂、昂贵，生产效率也不高，只适合生产特别的条件的材料。
等静压成型技术是将待压试样粉体置于高压容器中，利用液体或气体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入能承受压力的容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉体在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型为致密坯体的方法称作等静压法。
等静压技术是一种能够为制品提供各向同性、超高成型压力的成型技术。按成型温度的不同，可分为热等静压(HIP)、温等静压(WIP)及冷等静压(CIP)三类。
热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等压力的同时施以高温，在高温度高压力的作用下，使制品得以烧结或致密化。热等静压设备由高压容器、加热炉、压缩机、真空泵、储气罐、冷却系统和计算机控制管理系统组成，其中高压容器为整个设备的关键装置。
冷等静压技术是在常温下，通过用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，大多数都用在粉体材料成型，为进一步烧结或热等静压工序提供坯体。冷等静压技术又分为湿袋法和干袋法两种。
等静压成型的特点：(1)等静压压砖机的工作容器中的压力很高，可达400MPa或更高，且容器内各个方向的压力一致，因此泥料各部分的受压均匀，成型素坯的密度高，且均匀，从而使坯体在烧成时的变形和收缩减少，也不会因密度差产生应力而出现烧成裂纹；(2)等静压机的成型压力可以方便地调节，加压时简单易操作，但加压后需进行减压和坯体的后加工工序；(3)成型用的模具用橡胶或塑料制成，制造方便、成本低廉，能反复使用；(4)坯料中可不用或少用临时结合剂；(5)等静压法可以压制一般成型方法所不能成型的形状复杂的大件及细长形的制品。
等静压机由高压容器和高压油泵组成。高压容器由高级合金钢制成并有一定厚度，以承受巨大压力。容器的大小依据成型制品的尺寸选用。高压容器中的液体介质可以用油、水或甘油等。通常用刹车油或无水甘油，这两种液体的可压缩性极小，几乎能把全部压力传递到弹性模具上。
成型时将泥料分层加入模具内，每层料必须均匀捣固，以防止松紧不一。装料完毕，用橡皮塞盖紧，然后放入高压容器内成型。一般成型压力为200MPa。
等静压成型用来生产形状复杂或在使用中有特别的条件的耐火制品，如连续铸钢使用的功能耐火材料——铝碳质浸入式水口、长水口及整体塞棒等。由于制品受压均匀，内部结构致密程度也均匀一致，使用时抗侵蚀和抗渣性较强。
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