混炼胶、芯棒等材料通过注射成型硫化机及其模具，在指定的温度、时间和压力下，完成硫化过 程。混炼胶通过交联反应形成立体网状分子结构，并与芯棒紧密粘接，使制品具备预期的产品外形结 构及相应的机械、气性能。
后，在模具刚脱离加热板、上下模具尚未打开之前，要及时将手 动、自动”开关置于手动状态，逐渐缓慢打开模具，防止伞裙拉裂或损伤芯棒。制作长制品时要 有两人或两人以上配合完成该操作。从模腔中取出制品时，要均匀施力，逐个松动模腔内伞裙， 然后再小心取出。撬取制品（棒形悬式产品禁止撬取出模）时要小心操作、均匀施力，切忌在制 品两端大力撬芯棒，以防止折断芯棒或撕裂裙片。（如出现芯棒异常，严格剔除产品）
：分段注射时要注意控制制品的轴向位移，并加装制位移工装，段间距离不应超过正常 伞距累计误差，制品应符合图纸要求。段与段之间的接合端面要用专用工具削成一定角度的斜面, 放入模具后，重新设置注射压力、注射流量等参数，防止冲胶，若冲胶还需微调压力、注射参数 等，直到符合外观品质要求为止。参数设置完并确认无误后再注射硫化下一段。
、护套修补：当产品出现气泡、缺胶等缺陷时要用专用模具重新注射修补。修补操作工艺参
（1） 若修补部位已露出芯棒，要先用砂纸打磨芯棒并用棉布擦掉粉末，然后在芯棒上补涂底胶。
（2） 开模取出制品后，认真清理模具，涂上脱模剂，然后放入下一个需修补的制品。
（4） 仔细检查修补后产品是不是符合要求，有无产生新的缺陷，确认合格后才可流入下道工序。
：批量生产的产品，员工自己按照图纸、工艺或规定的技术标准自行进行检测验证并作出是 否合格的判断，自检的重要性在于有利于不良品的及时发现，杜绝批量不合格品的发生。
（先压接后注射产品）：待伞裙、护套注射完成后，更换模具接头，调整工艺参数正常后， 对金具进行注射封胶（参见附件一）。
：由质检部专职检查员根据《工序检验规范》对注射硫化后的半制品逐支进行外观质量检 查。做好产品检验标识，对不合格品进行隔离控制。
1取拿芯棒及半成品时要戴上干净的帆布手套，注意保护芯棒上已涂上胶底部分，避免触及油污、 汗渍。若芯棒被粘污，要用砂纸重新打磨、涂胶底。
，发现芯棒被压伤时，要检查模具接头安装有无错位、接头内径尺寸是 否适当
，每小时进行一次设备的电流、温度、显示状态检查并记录，发现温 显异常作出处理。
，设备有异常（不可自行处理）电话通知当班机修人员 讯速处理；机修员解决不了的事情急报相关主管人员共同处理。
，加强自检、质检员（QC）进行一次产品检验评定并记录，并把检验员结果告 知质检主管。
，必须经过设备操作规程与需要注意的几点培训学习，经考核合格的人员才能上岗作业，上岗 作业人员应按本操作规程的顺序进行。
