注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中。
经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。
进料过程／塑化过程／注射充模过程／冷却凝固过程／脱模过程，每一次循环，就完成了一次成形。
压力的存在是为客服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面上的质量以及减小尺寸公差很有重要的意义。
注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。
冷却时间占整个成型周期约70%～80%，设计良好的冷却系统能大幅度缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。
脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要依照产品的结构特点选择正真适合的脱模方式，以保证产品质量。
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、 食品刀具等），化装品包装等。
AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工、AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
性：在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。
ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成。
PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具备优秀能力的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强。
化学和物理特性刚性，PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具备不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
将两种原料同时注塑入模腔。该技术通常是根据预设的注塑速度和模腔的几何形状来决定原料的分布和两种原料的合模点。
通常，先注入外层原料而内层原料则被包裹在内。依照产品的要求，外层流道可采用关闭式的结构设计。此方法通常被用于加工两种不同成分原料组合的产品。
